style="width:2.49326in;height:0.7191in" /> 本文是学习GB-T 13519-2016 包装用聚乙烯热收缩薄膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了包装用聚乙烯热收缩薄膜(以下简称薄膜)的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、
包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用一次吹塑法生产成型的薄膜。
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GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 9639.1—2008 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法自由落镖法
第1部分：梯级法
GB/T 10006—1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB/T 14216—2008 塑料 膜和片润湿张力的测定
QB/T 1130—1991 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T 2358—1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
薄膜按应用范围分为横向收缩膜和纵向收缩膜两类，见表1。
表 1 分类
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不允许有影响使用的气泡、穿孔、条纹、折皱、鱼眼、杂质等缺陷。
GB/T 13519—2016
宽度偏差应符合表2要求。
表 2 宽度偏差 单位为毫米
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厚度偏差应符合表3要求。
表 3 厚度偏差
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每卷薄膜段数应不大于3段，每段长度应不小于50 m,
断头(或接头)处应有明显标记。
物理力学性能应符合表4要求。
表 4 物理力学性能
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GB/T 13519—2016
表 4 ( 续 )
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薄膜的摩擦系数、透光率、润湿张力、热合强度、抗冲击性能的要求由供需双方商定。
从完好的膜卷外端先剪去不少于3 m, 再裁取长度不少于3 m
的薄膜试样进行试验。
试样的状态调节应按 GB/T 2918— 1998
的规定进行，温度为(23±2)℃,调节时间不少于4 h, 并 在
此条件下进行试验。
在自然光线下目测。
按 GB/T 6673—2001 的规定进行。
按 GB/T 6672—2001
的规定进行，按式(1)计算厚度极限偏差，按式(2)计算厚度平均偏差。
△T=Tmx ( 或 Tmin)—T 。 (1)
式 中 ：
△T — 厚度极限偏差，单位为毫米(mm);
Tmax—— 实测厚度的最大值，单位为毫米(mm);
Tmin —— 实测厚度的最小值，单位为毫米(mm);
T 。 —— 标称厚度，单位为毫米(mm)。
式中：
△T—
厚度平均偏差，%;
style="width:2.49326in;height:0.7191in" />
…………………………
(2)
T — 实测厚度的平均值，单位为毫米(mm);
GB/T 13519—2016
T 。— 标称厚度，单位为毫米(mm)。
按 GB/T 1040.3—2006 的规定进行试验，采用2型样，宽度为15 mm,
夹具间初始距离为100 mm,
试验速度为(500±50)mm/min。
按 QB/T 1130— 1991 的规定进行试验。
5.6.3.1 试验装置
5.6.3.1.1 恒温浴槽
用于盛装液体传热介质，容积应满足试验要求。
5.6.3.1.2 液体传热介质
传热介质选择导热油，以对试样无影响为原则。
5.6.3.1.3 框架
两个嵌有金属网的框架，金属网外形尺寸大于试样10 mm
以上。两金属网间距为1 mm～3 mm,
应不影响试样的自由收缩。
5.6.3.1.4 试样
用精度为0.5 mm 的钢直尺、刀片或专用工具，裁取100 mm×100mm
的试样3块，标记薄膜的纵、
横方向。
5.6.3.2 试验步骤
将试样放入两框架之间，迅速浸入(140±2)℃恒温浴槽的介质中并开始计时，试验过程应保持试样
均匀受热自由收缩，20 s 后取出试样，并浸入冷却用的常温浴槽介质中，冷却5
s 取出，水平静置 10 min,分别测量试样的纵、横向尺寸。
5.6.3.3 计算
按式(3)计算收缩率，结果取3块试样的算术平均值。
style="width:2.26009in;height:0.6468in" /> (3)
式中：
S — 收缩率，%;
L。——加热前试样长度，单位为毫米(mm);
L ——收缩后试样长度，单位为毫米(mm)。
GB/T 13519—2016
按 GB/T 10006—1988 的规定进行试验。
按GB/T 2410—2008 的规定进行试验。
按GB/T 14216—2008 的规定进行试验。
按 QB/T 2358—1998 的规定进行试验。
按GB/T 9639.1—2008 的规定进行试验。
同一类别、规格、配方和工艺条件下生产的薄膜为一批，每批不超过10 t。
6.2.1 外观、尺寸按 GB/T 2828. 1—2012
规定的二次正常抽样方案抽样，采用一般检验水平I, 接收质
量限(AQL) 为6.5,见表5。每卷薄膜为一个样本单位。
表 5 抽样方案 单位为卷
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6.2.2
物理力学性能从每批薄膜中随机抽取3卷，分别按5.1的规定取样。
GB/T 13519—2016
出厂检验项目为4.1、4.2和表4中的收缩率项目。
型式检验项目为本标准要求中的全部项目，
一般在下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、原料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；
c)
正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.4.1 外观、尺寸若有一项不合格，则判该卷不合格。
6.4.2
物理力学性能检验结果若有不合格项，应在原批中重新加倍抽样，对不合格项进行复验，如复验
仍有不合格项，则判定该批为不合格。
6.4.3 按6.4.1、6.4.2判定均合格时，则判定该批合格。
每卷薄膜至少应有下列标志：产品名称、批号或生产日期、规格、重量、生产厂名、厂址、执行标准、检
验员章。
膜卷应使用塑料膜或编织袋包装，如有特殊要求，由供需双方商定。
运输时应避免与锐利硬物触及，防止机械碰撞、跌落和日晒雨淋，保持包装完整。
膜卷应存放在清洁、干燥、阴凉的库房内，库房温度不得高于50℃,堆放整齐，避免挤压变形或损
伤。贮存期自生产之日起不超过1年。
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